截至10月11日9時(shí)，大慶石化乙烯產(chǎn)量突破100萬噸，將2017年316天“破百”的紀(jì)錄刷新至284天，生產(chǎn)周期達(dá)到歷史短，第五次跨越乙烯年產(chǎn)百萬噸關(guān)口。

  1986年以來，大慶石化乙烯年產(chǎn)能從30萬噸提高至120萬噸，累計(jì)生產(chǎn)乙烯1700余萬噸。今年年初以來，面對(duì)化工市場毛利空間持續(xù)收窄、創(chuàng)效任務(wù)艱巨，大慶石化充分發(fā)揮煉化一體化優(yōu)勢，按效益路線組織生產(chǎn)，同時(shí)把握檢修后運(yùn)行年的有利契機(jī)，強(qiáng)化生產(chǎn)受控和精細(xì)管理，三套乙烯裝置保持大負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行，乙烯日產(chǎn)量長期保持在3500噸以上，主要業(yè)績指標(biāo)持續(xù)向好。

  深化對(duì)標(biāo)，生產(chǎn)“上下同熱”。今年年初以來，大慶石化對(duì)標(biāo)同行業(yè)先進(jìn)裝置，在核對(duì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、設(shè)定達(dá)標(biāo)指標(biāo)后，實(shí)施E3裝置急冷油塔排放線增掃蒸汽線等四項(xiàng)技改措施，推動(dòng)乙烯裝置運(yùn)行。為使對(duì)標(biāo)工作落到細(xì)處，大慶石化將目標(biāo)指標(biāo)層層分解、責(zé)任到人，技術(shù)人員加大分析診斷力度和深度，崗位員工調(diào)控關(guān)鍵機(jī)組和設(shè)備。7月份，E1和E2兩套裝置創(chuàng)下1.1168萬噸的單周產(chǎn)量新高。

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?  優(yōu)化運(yùn)行，注重“一爐一檔”。對(duì)三套乙烯裝置20臺(tái)裂解爐建立專項(xiàng)檔案，實(shí)施“一爐一檔”服務(wù)，24小時(shí)優(yōu)化保運(yùn)，使裂解爐火嘴、風(fēng)門、空氣預(yù)熱器等重要部件實(shí)現(xiàn)升級(jí)管理。經(jīng)過一系列優(yōu)化操作，E1裝置9號(hào)裂解爐在裂解深度穩(wěn)定、爐管結(jié)焦進(jìn)度平穩(wěn)控制的同時(shí)，依然保持較高的乙烯收率，運(yùn)行末期，乙烯收率仍可達(dá)到36%至38%，創(chuàng)造118天連續(xù)運(yùn)行長周期紀(jì)錄。

  精細(xì)操控，扎緊“能耗口袋”。大慶石化在裝置長周期運(yùn)行與經(jīng)濟(jì)性中找到平衡點(diǎn)，持續(xù)對(duì)影響裝置收率和能耗的關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行日測算、周分析、月總結(jié)，強(qiáng)化生產(chǎn)受控管理。調(diào)整裂解爐、急冷、精餾等系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)，動(dòng)態(tài)控制火炬消煙蒸汽、脫鹽水用量等，精細(xì)化操作提升裝置運(yùn)行質(zhì)量。